サービス内容

穴あけ加工

金属の平板や形鋼から製品の外形をカットしたり、穴をあける加工です。弊社では金型を用いるタレットパンチプレスや、アイアンワーカーなどを使用して加工します。製品完成後の寸法から金属が伸びる数字を逆算し、CADソフトを用いて機械を制御するプログラムを作成し、加工します。

曲げ加工

機械を使用して金属の折り紙をするようなイメージです。穴あけ後の金属の平板を、金型を用いて必要な角度に曲げる加工です。平板から製品形状へと立体的に成形していきます。製品の形状に合わせて使用する金型も使い分けます。

機械能力　最大加圧力220トン　曲げ長さ4mまで。
弊社で保有する金型の範囲で対応が可能です。

溶接

金属の板同士を熱で溶かして一体モノに接合する加工です。弊社では日頃からスポット溶接機、半自動溶接機、TIG溶接機を使用した加工に対応しています。専用の機械はありませんが、スタッド溶接も可能な範囲で対応しています。

作業スペースと保管スペースの関係で大きなものは、製品外形3辺(縦・横・高さ)合計2m程度まで。
少量ですと対応が可能です。異種材料の溶接や、精密溶接は協力工場で対応します。

塗装

ラッカー系塗料を用いた手吹きによる錆止め目的の塗装に日頃から対応しています。
膜厚指定や、見栄え重視の意匠性の高い塗装は協力工場で対応します。

組立

基板や端子配線の組立を除く、ネジやボルトナット類を使用した組立、
ブラインドリベットを使用した組立、接着剤を使用した貼付けなどに日頃から対応しています。

外形3辺(縦・横・高さ)合計2m程度までの大きさの組立に対応が可能です。
電子基板や配線組立のご要望は、(株)ミロクにご相談ください。

協力工場での加工

弊社保有の機械設備や対応力では困難な加工は協力工場の力を借りて対応します。
以下のような内容です。

• レーザー加工（t9、t12以上の厚板、曲線カットや板厚以下の微細穴・スリット加工など）
• 切削加工（旋盤、機械加工、フライスなど）
• 丸パイプ、角パイプ、H鋼などの形鋼に対する丸穴以外の穴加工、曲線形状の加工
• 鍍金、アルマイト、焼き入れ処理、意匠塗装などの表面処理
• べニア板などの加工
• 普段仕入れていない材料で少量生産となる製品、難加工材料を使用する加工　など